切削速度と回転数の違い・単位・π の扱いなど、よくある質問です。
切削速度と回転数の違いは？
切削速度 vc は、刃先と被削材がすれ違う速さ（m/min）です。回転数（主軸回転速度 n）は、主軸が1分間に回る回数（min⁻¹）です。
同じ回転数でも、直径が大きいほど1回転の円周が長いので、切削速度は大きくなります。工具のカタログの切削条件が切削速度で書かれているときは、直径を使って主軸回転速度に読み替えます。
切削速度と回転数の関係は？
vc ＝ π × D × n ÷ 1000 です。直径が同じなら、切削速度は回転数に比例します。切削速度が同じなら、回転数は直径に反比例します。
例: 700 min⁻¹ で回したとき、φ50 mm なら 110 m/min、φ100 mm なら 219.9 m/min です。
式の 1000 は何？
直径を mm、切削速度を m/min で言うための数です。π × D × n は1分間にすれ違う長さを mm で表すので、1000 で割って m にします（詳しくは「切削速度の計算式」のページ）。
min⁻¹ と rpm は違う？
どちらも1分間の回転の数で、数は同じです。三菱マテリアルとキーエンスの計算式は min⁻¹（資料の字は min-1）と書いています。
π は 3.14 でよい？
3.14 は π より約 0.05% 小さいだけなので、切削速度と回転数の差も約 0.05% です。ドリル径 φ15 mm・50 m/min の回転数は、π で 1,061.03 min⁻¹、3.14 で 1,061.57 min⁻¹ です。
資料の例題と同じ数を確かめたいときは、「詳しい設定」の「円周率 π」で 3.14 を選びます。
どの直径を入力する？
旋削は被削材の直径（Dm）、フライス・エンドミルはカッタ径（DC）、穴あけはドリル径（DC）です。旋削で刃物の大きさを入力したり、フライスで被削材の大きさを入力したりしないようにします。
切削速度の値はどう決める？
このアプリは決めません。工具メーカーのカタログの切削条件から、被削材と工具に合う切削速度を選びます。
キーエンスの機械加工計算式集にも「計算によって算出された数値は、あくまでも目安です。加工の条件は、ご使用される工作機械によって異なります。」とあります。
送り速度も計算できる？
このアプリは切削速度と主軸回転速度だけです。送り速度（mm/min）は別の式で、フライスは1刃当たりの送り・刃数・主軸回転速度を掛けた vf ＝ fz × z × n、穴あけは1回転当たりの送りに主軸回転速度を掛けた vf ＝ fr × n です（三菱マテリアルのフライス加工計算式・穴加工計算式）。
出典
- 旋削加工の計算式（三菱マテリアル 技術情報）: 切削速度の式・記号と単位（n(min-1):主軸回転速度）
- フライス加工計算式（三菱マテリアル 技術情報）: 切削速度の式・テーブル送りの式 vf ＝ fz × z × n
- 穴加工計算式（三菱マテリアル 技術情報）: 穴あけ時間の例題の回転数・主軸送りの式 vf ＝ fr × n
- 切削加工の計算式（キーエンス 機械加工計算式集）: 計算した数値は目安であるという注記